Tradurre complessi disegni organici in illuminazione strutturale richiede un controllo rigoroso sia sulla tavola da disegno sia sul banco di saldatura. Recentemente abbiamo presentato il nostro flusso produttivo e di rendering per un lampadario botanico personalizzato a forma di foglia in rame elettrodepositato, dimostrando come i componenti metallici grezzi vengano realizzati per corrispondere esattamente ai concetti digitali.

Il processo di produzione e progettazione segue tre fasi ingegneristiche fondamentali:

Saldatura manuale e struttura delle foglie:
Tecnici specializzati saldano manualmente ogni gruppo di foglie metalliche al telaio ramificato mediante saldatura a gas ad alta temperatura. Ciò garantisce che l’angolazione di ciascuna singola foglia rispetti il flusso naturale e organico del disegno, senza compromettere la resistenza dei giunti.

layout in scala reale 1:1 e piegatura dei tubi:
Prima del montaggio finale, l’intera struttura viene disposta su un modello ingegneristico in scala 1:1 sul pavimento della fabbrica (con specifiche dimensionali come Ø2000–Ø2100 mm). Gli operatori piegano e regolano manualmente i principali tubi di supporto metallici per garantire che la struttura a spirale si allinei con precisione alle misure architettoniche.

visualizzazione 3D e calibrazione della finitura:
Per verificare le proporzioni spaziali e la qualità della finitura prima della produzione in serie, vengono generate immagini 3D ad alta risoluzione. La visualizzazione evidenzia una finitura elettrodepositata rosa-oro/rame lungo le venature dettagliate delle foglie, abbinata a lampadine LED a filamento caldo, offrendo ai clienti un’anteprima esatta del risultato illuminato in un contesto d’interni moderno.

Combinando l’artigianalità manuale nella lavorazione dei metalli con un’ingegneria CAD precisa e rendering 3D, eliminiamo ogni discrepanza tra l’intento progettuale e il risultato prodotto in fabbrica.