Abbiamo recentemente completato il preassemblaggio e i test elettrici su larga scala in fabbrica per un lampadario LED su misura di grandi dimensioni destinato a un cliente in Canada.

Per garantire che la complessa matrice di sospensione si allinei con precisione al layout del soffitto dell'edificio, il nostro team ha eseguito una costruzione strutturale in scala 1:1 e un test di illuminazione continuo prima che l'apparecchio fosse imballato per il trasporto internazionale.

L'apparecchio è montato su due plafoniere nere modulari e ad alta resistenza. Da queste, una fitta matrice di cavi aeronautici indipendenti scende verso il basso per formare un layout a livelli, simile a un'onda. In questa fase, abbiamo verificato la distribuzione del carico su ciascun punto di sospensione e calibrato le lunghezze dei cavi per assicurare che la pendenza strutturale corrispondesse ai disegni tecnici forniti dal cliente.

Gli elementi luminosi consistono in apparecchi in vetro soffiato a mano, realizzati su misura e sagomati come stelle a più punte. Ogni stella ospita una lampadina LED ad alta resa cromatica (CRI). Eseguendo un'ispezione ravvicinata su un circuito attivo, abbiamo verificato che lo spessore del vetro rimanesse uniforme su tutta la produzione e che la dissipazione termica dei moduli LED racchiusi rientrasse nei limiti di sicurezza previsti per il funzionamento.

Test pre-spedizione:
L'intero sistema è stato sottoposto a un test di rodaggio di diverse ore per garantire la stabilità del circuito e prevenire eventuali guasti dei driver dopo l'installazione. Ciascun cavo di discesa e ciascun componente in vetro è quindi stato etichettato e numerato in modo sistematico, consentendo all'equipaggio sul sito in Canada di completare rapidamente l'assemblaggio finale senza dover procedere per tentativi.