Onlangs hebben we de volledige fabrieksvoormontage en elektrische tests voltooid voor een grootschalige LED-kroonluchter die specifiek is ontworpen voor een klant in Canada.

Om ervoor te zorgen dat de complexe ophangmatrix precies aansluit op de plafondindeling van het gebouw, voerde ons team een 1:1 structurele bouw en een continue verlichtingstest uit voordat de armatuur werd verpakt voor internationaal transport.

De armatuur is gebouwd op twee modulaire, zware zwarte plafondkapjes. Vanuit deze kapjes dalen onafhankelijke vliegtuigkabels met hoge dichtheid af om een gestapelde, golfvormige indeling te vormen. Tijdens deze fase controleerden we de belastingverdeling over elk ophangpunt en stelden we de kabellengtes af om te garanderen dat de structurele helling overeenkwam met de winkeltekeningen van de klant.

De lichtelementen bestaan uit op maat gemaakte, handgeblazen glasarmaturen in de vorm van veelpuntige sterren. Elke ster bevat een LED-lamp met een hoge kleurweergave-index (CRI). Door een nauwkeurige inspectie uit te voeren op een actieve stroomkring, verifieerden we dat de glasdikte uniform bleef binnen de batch en dat de warmteafvoer van de ingekapselde LED-modules binnen de veilige bedrijfsparameters bleef.

Testen vóór verzending:
Het gehele systeem onderging een brand-in-test van meerdere uren om de stabiliteit van de schakeling te garanderen en eventuele stuurprogrammavertalingen na installatie te voorkomen. Vervolgens werden elke afzonderlijke kabel en elk glascomponent systematisch gelabeld en genummerd, zodat het montageteam in Canada de definitieve montage snel en zonder giswerk kon voltooien.