Traduire des designs organiques complexes en éclairage structurel exige un contrôle rigoureux aussi bien à la table à dessin qu’à la station de soudage. Nous avons récemment présenté notre flux de production et de rendu pour un lustre botanique sur mesure en feuilles électroplaquées, démontrant comment les composants métalliques bruts sont assemblés pour correspondre aux concepts numériques.

Le processus de fabrication et de conception suit trois étapes d’ingénierie clés :

Soudage manuel et montage des feuilles :
Les techniciens soudeent manuellement chaque groupe de feuilles métalliques sur le cadre ramifié à l’aide d’un soudage au gaz à haute température. Cela garantit que l’angle de chaque feuille individuelle reproduit fidèlement le flux naturel et organique du design, sans nuire à la résistance des jonctions.

mise en plan grandeur réelle (1:1) et cintrage des tubes :
Avant l’assemblage final, l’ensemble de la structure est disposé sur une maquette technique à l’échelle 1:1 au sol de l’usine (spécifiant des dimensions telles que Ø2000–Ø2100 mm). Les ouvriers plient et ajustent manuellement les tubes principaux de support métallique afin de garantir que le cadre en spirale s’aligne précisément sur les mesures architecturales.

visualisation 3D et calibrage final :
Pour vérifier les proportions spatiales et la qualité de finition avant la finition en série, des rendus 3D haute résolution sont générés. La visualisation met en valeur une finition électroplaquée rose-or/rouge cuivré sur les nervures détaillées des feuilles, associée à des ampoules LED à filament chaudes afin d’offrir aux clients un aperçu exact du résultat éclairé dans un intérieur moderne.

En combinant l’artisanat manuel du métal, l’ingénierie CAO précise et le rendu 3D, nous éliminons les écarts entre l’intention de conception et la production usine.