Nous venons de terminer, en usine, le pré-assemblage à grande échelle et les essais électriques d’un lustre LED sur mesure destiné à un client au Canada.

Afin de garantir un alignement précis de la matrice complexe de suspension avec la disposition du plafond du bâtiment, notre équipe a réalisé une maquette structurelle à l’échelle 1:1 ainsi qu’un essai d’éclairage continu avant l’emballage de l’installation pour son transport international.

L’installation repose sur deux plafonniers noirs modulaires et robustes. À partir de ceux-ci, une matrice haute densité de câbles d’aviation indépendants descend pour former une disposition en gradins, ondulante. Durant cette phase, nous avons vérifié la répartition des charges sur chaque point de suspension et calibré les longueurs des câbles afin de garantir que la pente structurelle corresponde aux plans d’exécution fournis par le client.

Les éléments lumineux sont constitués de luminaires en verre sur mesure, soufflés à la main et façonnés en étoiles à multiples pointes. Chaque étoile intègre une ampoule LED à haut rendement chromatique (CRI). En procédant à une inspection rapprochée sur un circuit sous tension, nous avons vérifié que l’épaisseur du verre restait uniforme sur l’ensemble de la série et que la dissipation thermique des modules LED intégrés demeurait dans les limites sécuritaires d’exploitation.

Essais préalables à l’expédition :
L’ensemble du système a subi un test de rodage de plusieurs heures afin de garantir la stabilité des circuits et d’éviter toute défaillance des conducteurs après l’installation. Chaque fil de raccordement et chaque composant en verre a ensuite été étiqueté et numéroté de manière systématique, permettant à l’équipe sur site au Canada de réaliser rapidement le montage final sans avoir à deviner.