Traduzir designs orgânicos complexos em iluminação estrutural exige controle rigoroso tanto na prancheta de desenho quanto na bancada de soldagem. Recentemente, apresentamos nosso fluxo de trabalho de produção e renderização para um lustre personalizado com folhas botânicas eletrodepositado, demonstrando como componentes metálicos brutos são construídos para corresponder a conceitos digitais.

O processo de fabricação e projeto segue três etapas-chave de engenharia:

Soldagem Manual e Estruturação das Folhas:
Técnicos soldam manualmente cada agrupamento metálico de folhas ao quadro ramificado, utilizando soldagem a gás de alta temperatura. Isso garante que o ângulo individual de cada folha corresponda ao fluxo natural e orgânico do projeto, sem comprometer a resistência das juntas.

disposição em Escala 1:1 e Dobramento de Tubos:
Antes da montagem final, toda a estrutura é disposta sobre um molde de engenharia em escala 1:1 no piso da fábrica (especificando dimensões como Ø2000–Ø2100 mm). Os operários dobram e ajustam manualmente os principais tubos de suporte metálicos para garantir que o quadro em espiral se alinhe precisamente com as medidas arquitetônicas.

visualização 3D e Calibração Final:
Para verificar as proporções espaciais e a qualidade do acabamento antes do acabamento em massa, são geradas renderizações 3D de alta resolução. A visualização destaca um acabamento eletroplacado em rosa-dourado/cobre nas veias detalhadas das folhas, combinado com lâmpadas LED de filamento quente para oferecer aos clientes uma prévia exata do resultado iluminado em um ambiente interior moderno.

Ao combinar artesanato manual em metal com engenharia CAD precisa e renderização 3D, eliminamos discrepâncias entre a intenção do projeto e a saída da fábrica.