Recientemente completamos el preensamblaje en fábrica a escala real y las pruebas eléctricas de un candelabro LED a gran escala personalizado para un cliente en Canadá.

Para garantizar que la compleja matriz de suspensión se alinee con precisión con el diseño del techo del edificio, nuestro equipo realizó una construcción estructural a escala 1:1 y una prueba continua de iluminación antes de empaquetar la luminaria para su transporte internacional.

La luminaria está construida sobre dos canopias modulares de techo negras y de alta resistencia. Desde estas, una matriz de alta densidad de cables independientes para aeronaves desciende para formar una disposición escalonada y ondulada. Durante esta fase, verificamos la distribución de la carga en cada punto de suspensión y calibramos las longitudes de los cables para garantizar que la pendiente estructural coincidiera con los planos técnicos del cliente.

Los elementos luminosos consisten en luminarias de vidrio soplado a mano, fabricadas a medida y con forma de estrellas de múltiples puntas. Cada estrella aloja una bombilla LED de alto IRC. Mediante una inspección detallada de un circuito activo, verificamos que el espesor del vidrio se mantuviera uniforme en todo el lote y que la disipación térmica de los módulos LED encapsulados permaneciera dentro de los límites seguros de funcionamiento.

Pruebas previas al envío:
Todo el sistema pasó una prueba de quemado de varias horas para garantizar la estabilidad del circuito y prevenir cualquier fallo del conductor tras la instalación. A continuación, cada cable de bajada y cada componente de vidrio se etiquetó y numeró de forma sistemática, lo que permitió al equipo de obra en Canadá completar el montaje final rápidamente, sin necesidad de adivinanzas.