Η μεταφορά περίπλοκων οργανικών σχεδίων σε δομικό φωτισμό απαιτεί αυστηρό έλεγχο τόσο στο τραπέζι σχεδίασης όσο και στο τραπέζι συγκόλλησης. Πρόσφατα παρουσιάσαμε τη ροή παραγωγής και απόδοσης για έναν προσαρμοστικό γαλβανισμένο πολυελαίο με σχήμα βοτάνων, δείχνοντας πώς κατασκευάζονται οι ακατέργαστες μεταλλικές εξαρτήσεις ώστε να ταιριάζουν με τις ψηφιακές ιδέες.

Η διαδικασία κατασκευής και σχεδιασμού ακολουθεί τρία βασικά στάδια μηχανικής:

Χειροκίνητη Συγκόλληση & Κατασκευή Φύλλων:
Οι τεχνικοί συγκολλούν χειροκίνητα κάθε μεταλλικό σύμπλεγμα φύλλων στο πλαίσιο του κλάδου με υψηλής θερμοκρασίας αέρια συγκόλληση. Αυτό διασφαλίζει ότι κάθε μεμονωμένη γωνία φύλλου αντιστοιχεί στη φυσική, οργανική ροή του σχεδιασμού χωρίς να επηρεάζεται η αντοχή των συνδέσεων.

διάταξη και Κάμψη Σωλήνων σε Κλίμακα 1:1:
Πριν από την τελική συναρμολόγηση, ολόκληρη η δομή τοποθετείται πάνω σε ένα μηχανολογικό πρότυπο 1:1 στο εργοστάσιο (με καθορισμένες διαστάσεις όπως Ø2000–Ø2100 mm). Οι εργαζόμενοι κάμπτουν και ρυθμίζουν χειροκίνητα τους κύριους μεταλλικούς σωλήνες υποστήριξης για να διασφαλίσουν ότι η ελικοειδής κατασκευή συμπίπτει ακριβώς με τις αρχιτεκτονικές μετρήσεις.

τρισδιάστατη Οπτικοποίηση & Βαθμονόμηση Τελικής Επεξεργασίας:
Για να επαληθευτούν η χωρική αναλογία και η ποιότητα τελικής επεξεργασίας πριν από τη μαζική τελική επεξεργασία, δημιουργούνται υψηλής ανάλυσης τρισδιάστατες απεικονίσεις. Η οπτικοποίηση τονίζει μια ηλεκτροπλατινωμένη ροζ-χρυσή/κόκκινη επίστρωση στις λεπτομερείς φλέβες των φύλλων, σε συνδυασμό με θερμές λάμπες LED με νήματα, προκειμένου να παρέχεται στους πελάτες ακριβής προεπισκόπηση του φωτισμένου αποτελέσματος σε μια σύγχρονη εσωτερική ρύθμιση.

Συνδυάζοντας εργαστηριακή επεξεργασία μετάλλων με ακριβή μηχανολογική σχεδίαση CAD και τρισδιάστατη απεικόνιση, εξαλείφουμε τις αποκλίσεις μεταξύ της πρόθεσης σχεδιασμού και της παραγωγής στο εργοστάσιο.