การแปลงแบบดีไซน์อินทรีย์ที่ซับซ้อนให้กลายเป็นระบบแสงที่มีโครงสร้างแข็งแรง จำต้องควบคุมอย่างเข้มงวดทั้งในขั้นตอนการร่างแบบและการเชื่อมโลหะ เราเพิ่งนำเสนอกระบวนการทำงานด้านการผลิตและการเรนเดอร์สำหรับโคมระย้ารูปใบไม้แนวพฤกษศาสตร์ที่ชุบไฟฟ้าแบบกำหนดเอง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงวิธีการประกอบชิ้นส่วนโลหะดิบให้สอดคล้องกับแนวคิดดิจิทัล

กระบวนการผลิตและการออกแบบดำเนินตามขั้นตอนวิศวกรรมหลักสามขั้นตอน

การเชื่อมด้วยมือและการประกอบโครงใบไม้
ช่างเทคนิคเชื่อมกลุ่มใบโลหะแต่ละชิ้นเข้ากับโครงกิ่งด้วยการเชื่อมแก๊สที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งรับประกันว่ามุมของแต่ละใบจะสอดคล้องกับรูปแบบธรรมชาติและเป็นไปอย่างไหลลื่นโดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของรอยต่อ

การจัดวางขนาดจริง 1:1 และการดัดท่อ
ก่อนประกอบขั้นสุดท้าย โครงสร้างทั้งหมดจะถูกจัดวางบนแม่แบบวิศวกรรมขนาดเท่าจริง (1:1) บนพื้นโรงงาน (ระบุขนาด เช่น Ø2000–Ø2100 มม.) พนักงานจะดัดและปรับท่อโลหะหลักด้วยมือ เพื่อให้โครงเกลียวสอดคล้องกับค่าการวัดทางสถาปัตยกรรมอย่างแม่นยำ

การจำลองภาพสามมิติและการปรับแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้าย
เพื่อยืนยันสัดส่วนเชิงพื้นที่และคุณภาพของผิวงานก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก จะมีการสร้างภาพเรนเดอร์ 3 มิติความละเอียดสูง ภาพจำลองนี้เน้นให้เห็นผิวเคลือบแบบอิเล็กโทรพลัตติ้งสีโรสโกลด์/ทองแดงบนเส้นใยใบไม้ที่มีรายละเอียดสูง พร้อมหลอดไฟ LED แบบไส้ร้อนที่ให้แสงอบอุ่น เพื่อให้ลูกค้าได้เห็นภาพผลลัพธ์เมื่อเปิดใช้งานจริงอย่างแม่นยำในบริบทของห้องสมัยใหม่

ด้วยการผสานทักษะงานโลหะแบบดั้งเดิมเข้ากับวิศวกรรม CAD ที่แม่นยำและการเรนเดอร์ภาพ 3 มิติ เราจึงสามารถกำจัดความคลาดเคลื่อนระหว่างเจตนาในการออกแบบกับผลลัพธ์ที่โรงงานผลิตได้