Перевод сложных органических конструкций в функциональные световые решения требует строгого контроля как на этапе проектирования, так и на сварочном участке. Недавно мы продемонстрировали производственный цикл и процесс 3D-визуализации для пользовательской ботанической люстры из металла с гальваническим покрытием, показав, как из «сырых» металлических компонентов создаются изделия, полностью соответствующие цифровым концепциям.

Процесс проектирования и производства включает три ключевых инженерных этапа:

Ручная сварка и каркасное формирование листьев:
Специалисты вручную сваривают каждый металлический кластер листьев к основному каркасу ветви методом газовой сварки при высокой температуре. Это гарантирует, что угол наклона каждого отдельного листа точно повторяет естественный, органичный рисунок конструкции без потери прочности соединений.

макет в натуральную величину (1:1) и гибка труб:
Перед окончательной сборкой вся конструкция размещается на производственной площадке по инженерному шаблону в масштабе 1:1 (с указанием размеров, например, Ø2000–Ø2100 мм). Рабочие вручную изгибают и подстраивают основные металлические опорные трубы, чтобы спиральная рама точно соответствовала архитектурным замерам.

трёхмерная визуализация и калибровка отделки:
Для проверки пространственных пропорций и качества отделки до начала массовой отделки создаются высокодетализированные трёхмерные рендеры. На визуализации отображено гальваническое покрытие «розовое золото»/«медь» по тонким жилкам листьев в сочетании с тёплыми светодиодными нитьевыми лампами — это даёт заказчикам точное представление об освещённом результате в современной интерьерной обстановке.

Сочетая ручное мастерство в работе с металлом, точное инженерное проектирование в CAD и трёхмерную визуализацию, мы устраняем расхождения между замыслом дизайнера и результатом производства на заводе.