Недавно мы завершили полномасштабную предварительную сборку на заводе и электрические испытания крупногабаритной светодиодной люстры, разработанной по индивидуальному заказу для клиента из Канады.

Чтобы обеспечить точное совпадение сложной подвесной матрицы с планировкой потолка здания, наша команда выполнила структурную сборку в масштабе 1:1 и непрерывный тест освещения до упаковки светильника для международной транспортировки.

Светильник состоит из двух модульных прочных чёрных потолочных оснований. От них вниз опускается высокоплотная матрица независимых авиационных тросов, формирующих многоярусную волнообразную компоновку. На этом этапе мы проверили распределение нагрузки по каждой точке подвеса и откалибровали длину тросов, чтобы обеспечить соответствие углов наклона конструкции чертежам заказчика.

Световые элементы представляют собой изготовленные на заказ ручной работы стеклянные светильники в форме многоконечных звёзд. В каждую звезду встроен светодиодный источник света с высоким индексом цветопередачи (CRI). Проведя детальный осмотр включённой цепи, мы подтвердили однородность толщины стекла по всей партии и то, что теплоотвод от герметичных светодиодных модулей остаётся в пределах безопасных эксплуатационных значений.

Предотгрузочное тестирование:
Вся система прошла многочасовое тестирование на «прогон», чтобы гарантировать стабильность цепи и предотвратить сбои драйверов после установки. Затем каждый кабель и компонент из стекла были промаркированы и пронумерованы систематически, что позволило бригаде на строительной площадке в Канаде быстро завершить окончательную сборку без необходимости угадывания.