복잡한 유기적 디자인을 구조적 조명으로 변환하려면 설계 단계와 용접 작업대 모두에서 엄격한 관리가 필요합니다. 최근 당사는 맞춤형 전기 도금 식물학적 잎 모양 샹들리에에 대한 생산 및 렌더링 워크플로우를 공개하며, 디지털 개념과 정확히 일치하는 원재료 금속 부품이 어떻게 제작되는지를 보여주었습니다.

제조 및 설계 과정은 세 가지 핵심 공학 단계를 따릅니다:

수작업 용접 및 잎 프레임 제작:
기술자들이 고온 가스 용접을 사용해 각 금속 잎 클러스터를 가지 프레임에 손으로 용접합니다. 이를 통해 개별 잎의 각도가 디자인의 자연스럽고 유기적인 흐름과 정확히 일치하면서도 접합부 강도를 해치지 않도록 합니다.

1:1 실물 크기 배치도 및 튜브 굽힘:
최종 조립 전에 전체 구조를 공장 바닥의 1:1 공학 템플릿 위에 배치하여 (Ø2000–Ø2100 mm 등 치수를 명시함) 작업자들이 주 금속 지지 튜브를 수작업으로 굽히고 조정하여 나선형 프레임이 건축 설계 치수와 정확히 일치하도록 한다.

3D 시각화 및 마감 보정:
대량 마감 작업 전 공간 비율과 마감 품질을 검증하기 위해 고해상도 3D 렌더링을 생성한다. 시각화 영상은 세밀한 잎맥 패턴 전반에 걸쳐 전기 도금된 로즈골드/구리 마감을 강조하며, 따뜻한 색온도의 LED 필라멘트 전구와 결합해 현대적 실내 환경에서 조명 켜진 상태의 정확한 외관을 고객에게 미리 보여준다.

손으로 하는 금속 공예 기술과 정확한 CAD 공학, 그리고 3D 렌더링을 결합함으로써 설계 의도와 공장 제작 결과 간 차이를 없앤다.