Ang pagsasalin ng mga kumplikadong organikong disenyo sa istrukturang ilaw ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa parehong drawing board at welding bench. Kailanlang ito ay ipinakita namin ang aming produksyon at rendering workflow para sa pasadyang ilaw na may hugis halaman na pinaputi sa elektrisidad, na nagpapakita kung paano ginagawa ang mga bahagi mula sa metal upang tumugma sa mga digital na konsepto.

Ang proseso ng pagmamanupaktura at disenyo ay sumusunod sa tatlong pangunahing yugto ng inhinyeriya:

Manu-manong Pagsolda at Pag-frame ng Dahon:
Ang mga teknisyan ay manu-manong sumusolda ng bawat kumpol ng metal na dahon sa sangay na frame gamit ang mataas na temperatura na gas welding. Ito ay nagpapatiyak na ang anggulo ng bawat indibidwal na dahon ay sumasalamin sa likas at organikong daloy ng disenyo nang hindi binabawasan ang lakas ng sambungan.

1:1 na Full-Scale Layout at Pagbend ng Tubo:
Bago ang huling pagkakabit, inilalagay ang buong istruktura sa isang 1:1 na engineering template sa sahig ng pabrika (na tumutukoy sa mga sukat tulad ng Ø2000–Ø2100 mm). Ang mga manggagawa ay manu-manong binubend at ina-adjust ang pangunahing metal na suportang tubo upang matiyak na ang spiral na frame ay eksaktong umaayon sa mga arkitektural na sukat.

3D Visualization & Finish Calibration:
Upang patunayan ang spatial proportion at kalidad ng finishing bago ang mass finishing, ginagawa ang mataas na resolusyon na 3D renderings. Ang visualization ay nagpapakita ng electroplated rose-gold/copper finish sa detalyadong leaf veins, kasama ang mainit na LED filament bulbs upang bigyan ang mga kliyente ng eksaktong preview ng ilaw na resulta sa isang modernong interior setting.

Sa pamamagitan ng pagsasama ng hands-on na metal craftsmanship, tumpak na CAD engineering, at 3D rendering, tinatanggal namin ang anumang pagkakaiba sa pagitan ng layunin ng disenyo at output ng pabrika.