Kamakailan lamang ay natapos namin ang buong sukat na pre-assembly at pagsusuri sa kuryente sa pabrika para sa malaking LED na chandelier na pasadyang ginawa para sa isang kliyente sa Canada.

Upang matiyak na ang kumplikadong suspensyon na matrix ay sumasalim sa eksaktong layout ng kisame ng gusali, isinagawa ng aming koponan ang 1:1 na istruktural na pagbuo at isang tuloy-tuloy na pagsindi bago pa man ipadala ang fixture para sa internasyonal na transit.

Ang fixture ay itinayo sa dalawang modular at mabibigat na itim na kisame na canopy. Mula sa mga ito, isang mataas na densidad na matrix ng mga independiyenteng aircraft cable ang bumaba upang bumuo ng isang tiered at wave-like na layout. Sa panahong ito, sinusuri namin ang distribusyon ng beban sa bawat punto ng suspensyon at ina-adjust ang haba ng mga cable upang matiyak na ang istruktural na slope ay sumasalim sa mga shop drawing ng kliyente.

Ang mga elemento ng ilaw ay binubuo ng mga custom-made, hand-blown na glass fixture na hugis multi-pointed star. Ang bawat star ay naglalaman ng mataas na CRI na LED bulb. Sa pamamagitan ng isang malapit na inspeksyon sa isang live circuit, sinuri namin na ang kapal ng salamin ay pare-pareho sa buong batch at na ang pagpapakawala ng init mula sa nakasara na LED modules ay nananatili sa loob ng ligtas na operating limits.

Pagsusuri Bago Ipadala:
Ang buong sistema ay dumaan sa isang pagsubok na may tagal na maraming oras upang matiyak ang katatagan ng sirkuito at maiwasan ang anumang pagkabigo ng driver matapos ang pag-install. Ang bawat drop wire at bahagi ng salamin ay saka nilagyan ng label at numerong sistematiko, na nagpapahintulot sa grupo ng mga manggagawa sa Canada na makumpleto ang huling pagtitipon nang mabilis at nang walang paghuhula.