複雑な有機的デザインを構造的な照明へと具現化するには、設計段階と溶接作業の両局面で厳密な品質管理が不可欠です。当社は先日、カスタム電気めっき植物葉型シャンデリアの生産およびレンダリングワークフローを公開し、デジタル上のコンセプトを忠実に再現するため、金属部品がどのように加工・組み立てられていくかを紹介しました。

製造および設計プロセスは、以下の3つの主要なエンジニアリング段階に従います：

手作業による溶接と葉フレームの組み立て：
技術者が高温ガス溶接を用いて、各金属製の葉クラスターを枝フレームに手作業で溶接します。これにより、接合部の強度を損なうことなく、個々の葉の角度が自然で有機的なデザインの流れに正確に沿うようになります。

実寸大レイアウトとチューブ曲げ：
最終組立の前に、構造全体を工場の床面に設置された1:1の設計用テンプレート上に展開します（直径2000～2100 mmなどの寸法を指定）。作業員が手作業で主な金属支持チューブを曲げ・調整し、スパイラルフレームが建築仕様の寸法に正確に合致するよう確認します。

3D可視化と仕上げのキャリブレーション：
量産仕上げ前の空間的なバランスと仕上げ品質を確認するため、高解像度の3Dレンダリングを作成します。この可視化イメージでは、細やかな葉脈に施された電気めっきのローズゴールド／銅色の仕上げが際立ち、温かみのあるLEDフィラメント電球と組み合わせることで、現代的なインテリア空間における点灯時の実際の様子をクライアントに正確にご提示します。

手作業による金属加工技術と、正確なCAD設計および3Dレンダリングを組み合わせることで、設計意図と工場での実際の製品との間に生じるズレを解消します。